1、风力发电作为一种清洁、可再生的能源，在全世界内得到了广泛应用和发展，随着风力发电机功率的不断的提高，对风电机组各部件的要求也慢慢变得高，特别是风力发电机的塔筒，塔筒是风力发电机的重要组成部分之一，其基本功能是将风轮和发电机安装在一定高度，以获取更好的风能资源，为满足不同风场的需求，塔筒的尺寸和形状需要灵活调整，这就要求塔筒制造工艺具有较高的适应性和灵活性。

  2、在混凝土塔筒的生产的全部过程中，模具起着至关重要的作用。传统的混凝土塔筒模具多采用固定尺寸的设计，即模具的内径和外径不可调节。这种设计虽然简单可靠，但在实际生产中却带来了不少问题。首先，每种规格的塔筒都需要对应一套特定的模具，导致生产所带来的成本高昂。其次，不一样的规格的塔筒切换时，需要频繁更换模具，严重影响了生产效率。未解决这样一些问题，现存技术中常用的解决方案包括：一是使用液压或气动系统驱动的可伸缩模具组件，通过自动调节实现模具直径的变化；二是采用模块化设计，通过更换不一样的尺寸的模具组件来适应多种规格的塔筒；三是利用手动调节装置，如螺栓和螺母，逐步调整模具的直径。

  3、针对上述中的有关技术，上述现存技术的主要缺陷在于，调节过程复杂且耗时较长，尤其是在需要频繁更换塔筒规格的情况下，操作不便且容易出错，此外，一些手动调节方式很难保证调节精度，可能会引起模具变形或损坏，进而影响塔筒的质量，导致不便于调整模具直径。

  1、为了改善不便于调整模具直径的问题，本技术提供一种风电混凝土塔筒模具。

  4、所述外模包括多个第一模块和多个第一连接柔性板，多个所述第一模块能够连接形成腔室，相邻两个所述第一模块之间连接有一个所述第一连接柔性板，所述内模位于腔室内，所述内模包括多个第二模块和多个第二连接柔性板，所述外模和所述内模均连接于所述底模顶部，所述内模和所述外模形成浇筑腔室，所述内模的设置方式与所述外模的设置方式一致；

  5、当需要所述外模直径变小时，相邻两个所述第一模块朝腔室外侧进行折叠，当需要所述外模直径变大时，相邻两个所述第一模块朝腔室内侧展开，未改变直径之前的腔室顶部平面的面积等于改变直径之后的腔室底部平面的面积，所述内模改变直径的方式与所述外模改变直径的方式相同。

  6、通过采用上述技术方案，在工厂里将风电混凝土塔筒模具预制完成，当需要用风电混凝土塔筒模具时，首先，将风电混凝土塔筒模具运输至指定场地，取出内模，根据设计的塔筒直径尺寸，将内模进行展开，并对内模进行拼接固定，再取出外模，将外模进行展开，并对外模进行拼接固定，之后，进行混凝土浇筑，该风电混凝土塔筒模具可以在一定程度上完成外模和内模的直径调节，从而适应不一样规格的塔筒生产需求，具体而言，当需要减小外模直径时，相邻两个第一模块朝腔室外侧进行折叠，使得外模直径缩小；当需要增大外模直径时，相邻两个第一模块朝腔室内侧展开，使得外模直径扩大；未改变直径之前的腔室顶部平面的面积等于改变直径之后的腔室底部平面的面积，这有助于形成多个塔筒段进行拼接，同样，内模也能够通过类似的方式改变直径，以匹配外模的尺寸变化，这种设计不仅提高了模具的灵活性和适应性，还减少了生产成本和时间，提升了生产效率。

  7、在一个具体的可实施方案中，所述第一模块包括固定板、第一铰接板和第二铰接板，所述固定板由所述底模朝远离所述底模一侧倾斜向上设置，多个所述第一模块中的多个所述固定板朝相互靠近一侧倾斜设置，所述第一铰接板和所述第二铰接板沿所述固定板的宽度方向分布在所述固定板两侧，所述第一铰接板的设置方向和所述第二铰接板的设置方向均与所述固定板的设置方向一致，所述第一铰接板于所述固定板和所述第一铰接板之间连接有第一柔性板，所述第二铰接板于所述固定板和所述第二铰接板之间连接有第二柔性板。

  8、通过采用上述技术方案，第一模块中的固定板、第一铰接板和第二铰接板的设置方式使得外模可以灵活调整直径，从而适应不一样的规格的塔筒生产需求；具体而言，固定板的倾斜设置和第一铰接板、第二铰接板的分布使得外模能够在需要时通过折叠或展开的方式快速调整直径，提高了生产的适应性和灵活性，此外，第一柔性板和第二柔性板的设置增强了外模的密封性能，确保了混凝土浇筑过程中的质量稳定。

  9、在一个具体的可实施方案中，所述外模还包括第一连接件，所述内模还包括第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件均设有一个，所述第一连接件靠近所述第一铰接板或所述第二铰接板，所述第一连接件包括扣合板和两个连接螺钉，当所述第一连接柔性板一侧位于所述第一铰接板或所述第二铰接板，所述扣合板用于将所述第一连接柔性板固定，两个所述连接螺钉各连接于所述扣合板一端，所述连接螺钉用于将所述扣合板和所述第一铰接板固定，所述第二连接件的连接方式与所述第一连接件的连接方式相同。

  10、通过采用上述技术方案，能够实现外模和内模的快速组装和拆卸，提高了模具的适应性和灵活性，具体而言，第一连接件和第二连接件的设置使得第一连接柔性板和第二连接柔性板能够牢固地固定在外模和内模上，增强了模具的整体稳定性和密封性能；同时，扣合板和连接螺钉的设计简化了装配过程，减少了操作时间和劳动强度，特别是在需要频繁更换塔筒规格的情况下，操作更加便捷高效；此外，该设计还能够有效防止模具在浇筑过程中发生泄漏，保证了塔筒的质量和成型效果。

  11、在一个具体的可实施方案中，所述第一连接件和所述第二连接件均设有多个，所述第一铰接板和所述第二铰接板各与一个所述第一连接件对应连接。

  12、通过采用上述技术方案，使得第一铰接板和第二铰接板能够更加稳定地连接在一起，提高了外模的整体结构强度；同时，多点连接方式使得第一连接柔性板在连接时更加牢固，避免了因单点受力过大而导致的连接失效问题，从而提升了模具的可靠性和使用寿命；此外，该设计方案还方便了模具的拆装和维护，降低了操作难度，提高了生产效率。

  13、在一个具体的可实施方案中，所述外模还包括多个第一弹性件，所述第一铰接板与所述固定板之间和所述第二铰接板与所述固定板之间各设有一个所述第一弹性件，所述第一弹性件包括折叠板和多个弹簧，所述折叠板的设置方式与所述固定板的设置方向一致，所述折叠板一侧与所述第一铰接板固定，另一侧与所述固定板固定，所述折叠板位于所述第一柔性板靠近腔室外一侧，多个所述弹簧均位于所述折叠板和所述第一柔性板之间，所述弹簧一端与所述第一铰接板固定，另一端与固定板固定，所述第二铰接板与所述第一弹性件的连接方式与所述第一铰接板与所述第一弹性件的连接方式相同。

  14、通过采用上述技术方案，外模的第一铰接板与固定板之间以及第二铰接板与固定板之间设置了第一弹性件，这一设计能够显著增强固定板和第一铰接板或第二铰接板的连接稳定性，防止在调节外模直径时因受力不均而导致的模具变形或损坏，从而保证了模具的精度和可靠性；同时，第一弹性件的存在还能够在模具展开和折叠过程中提供一定的缓冲作用，减少冲击力，延长模具的使用寿命。

  15、在一个具体的可实施方案中，所述固定板远离浇筑腔室一侧沿所述固定板的设置方向固定有连接板，所述第一铰接板靠近所述固定板一侧沿所述第一铰接板的设置方向固定有加强肋板，所述第二铰接板靠近所述固定板一侧沿所述第二铰接板的设置方向固定有加强板；

  16、风电混凝土塔筒模具还包括多个调节组件，所述连接板与所述加强肋板之间和所述连接板与所述加强板之间均设有多个所述调节组件，多个所述调节组件沿所述固定板的倾斜方向间隔设置，所述调节组件包括调节螺杆和两个调节螺母，位于所述连接板和所述加强肋板之间的所述调节螺杆依次穿设于所述加强肋板和所述连接板，位于所述连接板和所述加强板之间的所述调节螺杆依次穿设于所述连接板和所述加强板，两个所述调节螺母各与所述调节螺杆一端螺纹配合。

  17、通过采用上述技术方案，固定板、加强肋板和加强板的设置有效增强了第一铰接板和第二铰接板的刚性和稳定性，防止在调节过程中发生变形或损坏，提高了模具的整体结构强度；多个调节组件的设置使得每个第一模块都能在调节过程中保持稳定，通过调节螺杆和调节螺母的配合，实现了对模具直径的精确调节，确保了模具在不同直径状态下的稳定性和可靠性。

  18、在一个具体的可实施方案中，还包括加固组件，所述加固组件包括内加固件，所述内加固件位于所述内模远离浇筑腔室一侧，所述内加固件包括升降源、至少一个连接套和多个支撑源，所述升降源连接于所述底模，所述升降源与所述连接套连接以驱动所述连接套朝靠近或远离所述底模运动，多个所述支撑源沿所述连接套周向均匀分布，所述支撑源连接于所述连接套，所述支撑源用于对所述内模支撑。

  19、通过采用上述技术方案，实现了对内模的有效支撑和稳定固定，提高了模具的整体刚性和稳定性，避免了因内模受力不均而导致的变形或位移问题，确保了塔筒成型质量和生产安全；具体来说，升降源的设置使得内加固件能够在垂直方向上自由移动，适应不同高度的内模需求；连接套与支撑源的组合设计，能够从多个方向均匀施加支撑力，增强了内模的结构稳定性，特别是在混凝土浇筑过程中，有效防止了内模因内外压力差引起的变形。

  20、在一个具体的可实施方案中，所述加固组件还包括多个外加固件，多个所述外加固件沿所述外模的周向均匀分布，所述外加固件包括加固气缸和铰接座，所述加固气缸由所述底模至所述外模倾斜向上设置，所述加固气缸的缸体铰接于所述底模，所述加固气缸的活塞杆与所述铰接座铰接，所述铰接座连接于所述外模。

  21、通过采用上述技术方案，加固组件中的多个外加固件能够有效增强外模的结构稳定性；具体而言，加固气缸的倾斜设置以及活塞杆与铰接座的铰接方式，使得在外模受到外部压力时，加固气缸能够提供有效的支撑，防止外模变形；此外，多个外加固件沿外模周向均匀分布，能够确保外模各部分受力均匀，进一步提高了整个模具的稳定性和可靠性。

  22、在一个具体的可实施方案中，所述加固组件还包括多个拉力件，多个所述拉力件均位于所述外模远离所述底模一侧，多个所述拉力件沿所述外模周向均匀分布，所述拉力件包括拉力螺杆、拉力座和拉力螺母，所述拉力螺杆由所述内模至所述外模一侧设置，所述拉力螺杆一端铰接于所述内模，所述拉力座连接于所述外模，所述拉力座开设有供所述拉力螺杆容纳的固定槽，所述拉力螺母螺纹配合于所述拉力螺杆靠近所述固定槽一端，所述拉力螺母位于所述拉力座远离浇筑腔室一侧。

  23、通过采用上述技术方案，多个拉力件的设置使得内模和外模之间的连接更加稳固，有效防止了在混凝土浇筑过程中因内外模相对位移而导致的混凝土泄漏或模具变形；通过旋紧拉力螺母可以将内模和外模紧密拉在一起，提高了模具的整体稳定性和密封性能；此外，拉力件沿外模周向均匀分布，确保了内模和外模受力均匀，进一步增强了模具的结构强度和可靠性。

  24、在一个具体的可实施方案中，所述外模还包括多个第一密封件，所述内模还包括多个第二密封件，所述第一密封件与所述扣合板一一对应，所述第一密封件连接于所述扣合板靠近所述连接柔性板一侧，所述第一密封件将所述扣合板和所述第一铰接板之间的连接处进行密封，所述第二密封件与所述第一密封件的连接方式相同。

  25、通过采用上述技术方案，外模和内模的连接处得到有效密封，防止混凝土浆液泄漏，提高了模具的整体密封性能；具体而言，第一密封件和第二密封件分别设置在外模和内模的连接处，通过将扣合板和第一铰接板之间的连接处进行密封，确保了外模和内模在直径变化时的密封性，避免了因连接处松动而导致的漏浆现象，从而保证了混凝土塔筒的成型质量。

  27、1.设计的风电混凝土塔筒模具，该风电混凝土塔筒模具能够实现外模和内模的直径调节，从而适应不同规格的塔筒生产需求，具体而言，当需要减小外模直径时，相邻两个第一模块朝腔室外侧进行折叠，使得外模直径缩小；当需要增大外模直径时，相邻两个第一模块朝腔室内侧展开，使得外模直径扩大；未改变直径之前的腔室顶部平面的面积等于改变直径之后的腔室底部平面的面积，这有助于形成多个塔筒段进行拼接，同样，内模也可以通过类似的方式改变直径，以匹配外模的尺寸变化，这种设计不仅提高了模具的灵活性和适应性，还减少了生产所带来的成本和时间，提升了生产效率。

  28、2.设计的风电混凝土塔筒模具，第一模块中的固定板、第一铰接板和第二铰接板的设置方式使得外模可以灵活调整直径，从而适应不一样规格的塔筒生产需求；具体而言，固定板的倾斜设置和第一铰接板、第二铰接板的分布使得外模能够在需要时通过折叠或展开的方式快速调整直径，提高了生产的适应性和灵活性，此外，第一柔性板和第二柔性板的设置增强了外模的密封性能，确保了混凝土浇筑过程中的质量稳定。

  29、3.设计的风电混凝土塔筒模具，通过调节螺杆和调节螺母的配合，实现了对模具直径的精确调节，确保了模具在不同直径状态下的稳定性和可靠性。

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