管廊连接箱模具是预埋在管廊混凝土层中的，它包括箱体，箱体顶部开设有螺孔，方便设置用于提取箱体的拉手等连接件；沿箱体长度方向设置有一贯穿箱体的管道，该管道可拿来铺设电缆；然而有时候需要将预埋在混凝土层中的连接箱模具取出，由于混凝土将管廊连接箱模具粘接的较紧，很难将管廊连接箱模具从混凝土层中取出，现有的取出方式只能将覆盖在管廊连接箱模具周围的混凝土破坏后，螺孔内插入拉手等连接件后才能取出，这种操作方式会导致混凝土层破坏严重，后期修补麻烦，同时也会对管廊连接箱模具表面造成损失破坏，且操作费力。

  本实用新型的目的是：针对上述存在的问题，提供一种管廊连接箱模具拆除装置，能够方便的将管廊连接箱模具从混凝土层中取出。

  一种管廊连接箱模具拆除装置，它包括支撑架和拆卸杆；所述支撑架支撑在混凝土表面上，并距离管廊连接箱模具顶部有一定高度；所述拆卸杆转动设置在支撑架上；所述支撑架上开设有贯穿支层架的拆卸杆安装孔，所述拆卸杆下端插入拆卸杆安装孔内；所述拆卸杆下端用于插入管廊连接箱模具顶部，并与管廊连接箱模具顶部螺纹连接；所述拆卸杆上端设置有拆卸杆限位块，所述拆卸杆限位块与支撑架配合，用于限制拆卸杆向下移动。

  由于上述结构，拆卸杆在支撑架上转动，当拆卸杆下端与管廊连接箱模具螺纹连接时构成了一丝杆滑块机构，其中管廊连接箱模具相当于是滑块；使用时，对拆卸杆施加一个向下的推力，使拆卸杆限位块抵靠在支撑架上，使拆卸杆不能够上下移动，然后当拆卸杆转动时，便能够带动管廊连接箱模具沿拆卸杆向上移动，将管廊连接箱模具从混凝土层中拔出，该简单易操作省力，且不用将管廊连接箱模具周围的全部混凝土破坏，只需在使用该装置前，简单的破坏覆盖在管廊连接箱模具顶部的一层很薄的混凝土层，使拆卸杆能够插入管廊连接箱模具即可。

  进一步的，所述支撑架包括与混凝土表面平行的横梁和与混凝土表面垂直的两纵梁，所述两纵梁设置在横梁的两端，两纵梁的上端和横梁的端部相连，两纵梁的下端用于支撑在混凝土表面上，使横梁距离管廊连接箱模具顶部有一定高度；所述拆卸杆安装孔开设在横梁上，并从上至下贯穿横梁。

  由于纵梁的支撑，使得横梁预埋管廊连接箱模具的混凝土表面有一定高度后，才能够使得管廊连接箱模具拔出高度超过混凝土表面后还能能够继续向外拔出。

  进一步的，所述横梁的长度不小于管廊连接箱模具的长度或宽度；所述纵梁的高度不小于管廊连接箱模具的高度；所述拆卸杆的长度大于纵梁的高度。

  进一步的，所述拆卸杆的表面设置有螺纹，所述螺纹布满拆卸杆的整个长度或所述螺纹布满拆卸杆的前段。

  进一步的，所述拆卸杆的上端连接有动力装置，所述动力装置用于带动拆卸杆转动。

  本实用新型的拆卸杆能够最终靠手动扳手来转动，也能够最终靠动力装置来转动，通过动力装置能更省力。

  进一步的，所述动力装置与拆卸杆可拆卸连接，所述动力装置包含电机和设置在电机输出轴端部的连接头，所述连接头的顶面与电机输出轴端部相连，沿连接头的轴线方向，连接头内开设有连接孔，所述连接孔呈正多边形孔，所述连接孔贯穿连接头底面，使拆卸杆限位块能够插入连接孔内；所述拆卸杆限位块的形状与连接孔的形状相匹配。

  进一步的，所述动力装置与拆卸杆可拆卸连接，所述动力装置包含电机和设置在电机输出轴端部的连接头，所述连接头为正多边形棱柱；所述拆卸杆限位块内开设有一连接孔，所述连接孔的形状与连接头形状相匹配，所述连接孔贯穿拆卸杆限位块顶面，使连接头能够插入连接孔内。

  本实用新型的管廊连接箱模具拆除装置结构相对比较简单，且能够方便、快速的将管廊连接箱模具从混凝土层中拔出，节省人力，且不会对混凝土层造成大面积的破坏，也不会对管廊连接箱模具表面导致非常严重的损坏。

  图2是拆卸杆上端与动力装置相连时的结构图，其中拆卸杆限位块插入连接头底部；

  图4是拆卸杆上端与动力装置相连时的结构图，其中连接头插入拆卸杆限位块内；

  为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

  如图1－5所示，一种管廊连接箱模具拆除装置，它包括支撑架和拆卸杆5；所述支撑架支撑在混凝土表面上，并距离管廊连接箱模具4顶部有一定高度；所述拆卸杆5转动设置在支撑架上；所述支撑架上开设有贯穿支层架的拆卸杆5安装孔，所述拆卸杆5下端插入拆卸杆5安装孔内；所述拆卸杆5下端用于插入管廊连接箱模具4顶部，并与管廊连接箱模具4顶部螺纹连接；所述拆卸杆5上端设置有拆卸杆限位块1，所述拆卸杆限位块1与支撑架配合，用于限制拆卸杆5向下移动；所述拆卸杆5和拆卸杆5安装孔非螺纹连接，避免拆卸杆5转动时在支撑架上上下移动。

  所述支撑架包括与混凝土表面平行的横梁2和与混凝土表面垂直的两纵梁3，所述两纵梁3设置在横梁2的两端，两纵梁3的上端和横梁2的端部相连，两纵梁3的下端用于支撑在混凝土表面上，使横梁2距离管廊连接箱模具4顶部有一定高度；所述拆卸杆5安装孔开设在横梁2上，并从上至下贯穿横梁2。所述横梁2的长度不小于管廊连接箱模具4的长度或宽度，保证两纵梁3支撑在混凝土表面而不会压在管廊连接箱模具4顶面上；所述纵梁3的高度不小于管廊连接箱模具4的高度，保证管廊连接箱模具4拔出高度超过混凝土表面高度后，能够继续向上提升；所述拆卸杆5的长度大于纵梁3的高度，保证拆卸杆5能够插入管廊连接箱模具4内，同时给管廊连接箱模具4提供足够长的上升距离，在本实施例中，所述拆卸杆5的长度大于管廊连接箱模具4高度的两倍。

  所述拆卸杆5的表面设置有螺纹，所述螺纹布满拆卸杆5的整个长度或所述螺纹布满拆卸杆5的前段。

  所述动力装置与拆卸杆5可拆卸连接，所述动力装置包含电机7和设置在电机7输出轴端部的连接头6，所述连接头6的顶面与电机7输出轴端部相连，沿连接头6的轴线呈正多边形孔，所述连接孔8贯穿连接头6底面，使拆卸杆限位块1能够插入连接孔8内；所述拆卸杆限位块1的形状与连接孔8的形状相匹配；如图3所示，连接孔8为正六边形。

  或者所述动力装置与拆卸杆5可拆卸连接，所述动力装置包含电机7和设置在电机7输出轴端部的连接头6，所述连接头6为正多边形棱柱；所述拆卸杆限位块1内开设有一连接孔8，所述连接孔8的形状与连接头6形状相匹配，所述连接孔8贯穿拆卸杆限位块1顶面，使连接头6能够插入连接孔8内。如图5所示，连接孔8为正六边形。

  先将覆盖住管廊连接箱模具4顶部的混凝土破坏掉，然后如图1所示，将支撑架支撑在管廊连接箱模具4两侧的混凝土表面上，然后将拆卸杆5下端插入支撑架上的拆卸杆5安装孔中，并使拆卸杆5下端插入管廊连接箱模具4顶部的螺孔9内；然后动力装置与拆卸杆5顶部相连，然后人工施加一个向下的力，使拆卸杆限位块1抵靠在支撑架的顶部，限制拆卸杆5上下移动，然后动力装置带动拆卸杆5转动，便可将管廊连接箱模具4从混凝土层中拔出。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。