组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、实施工程单位、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，依照结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人来加工。木工工长应依据施工图纸、施工规范及实施工程的方案针对基础板、墙、柱、梁、板、楼梯等不一样的部位进行有明确的目的性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。
1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600㎜，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm×10cm木垫板。
2、横杆：步距1200㎜，所有立杆纵横向均加设距地面200㎜高的扫地杆。
3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板。
5模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。
6、模板安装好后，全方面检查其强度、刚度和稳定能力，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。
（1）模板安装前，由质检人员认真仔细检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。
（2）模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认真仔细检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严控在规范允许范围之内。
（3）门窗洞口模板的组装与大模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
（5）构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度小于0.5mm，宽度小于2mm。
（6）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝小于1mm，且0.8～1mm裂缝的累计长度小于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均小于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在5mm之内.
为防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。应根据相关规定的柱箍间距固定牢固；与四周架体成一个整体。
认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装，模板下料要准确，模板面要平整、方正。严控木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，缝间加双面胶纸，发生错位要校正好。
3、模板必须拼缝严密，严控其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。
4、支撑体系必须按要求做搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。
5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要常常检验核查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。
为防止梁身不平直、梁底不平及下沉、梁侧模炸模。浇注砼前必须对梁底立杆、扣件、顶撑进行详细检查；支侧模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模必须支撑牢固，保证浇筑砼时不开裂不变形。混凝土浇筑前，砖胎膜应充分用水浇透。
9、次木楞间距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接与胶合板接触。
1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
2、模板必须拼缝严密，严控垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。
模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
模板安装好后，应做全面检查模板的各种尺寸数据是不是符合图纸要求及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量发展要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。
安装模板中应采取比较有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。
顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点来修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。
管廊壁模采用胶合板进行拼装,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d20cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。
操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术方面的要求等，依据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的实施工程的方案及模板配制图等。
本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供应，对一些须先行定制的周转材料及时来加工定制，并根据进度计划做调整、补充，以确保工程顺利施工。
模板工程是保证砼实施工程质量，加快工程项目施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程项目施工一定要考虑的重要的因素。模板及其支撑体系一定要有一定的强度、刚度和稳定能力，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工全套工艺流程中所产生的荷载。
（7）浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。
（8）顶板平模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。
（10）模板支设过程中，木屑、杂物必须清洗整理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
（2）现浇结构的顶板模板及支架安装时，底板应具有承受上层顶板荷载的承载能力。
（4）跨度≥4m的梁按照梁跨度的3‰起拱，跨度≥4m的板，按跨中L/400起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度≥1m，按0.2‰起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度≥3m，按3‰起拱。
（12）模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土一定要进行剔凿，露出石子，并清理干净。
（13）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。
在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量上的问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。
单个扣件承载力为Rc=8.0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN，因RcR,故钢管扣件承载力符合要求.
6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。
模板工长在作业过程中，应经常组织有明确的目的性自检自查，防止发生质量上的问题，对有不符合质量发展要求的应立即采取纠正措施。
模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。
采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。
********************综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为B×H=2.9m×3.0m。顶板覆土厚度约为2.5m～3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3.3m～7.0m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。
1执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针。